Fabricación aditiva

Proceso directo e indirecto Visión general: Procesos de fabricación aditiva

Los métodos aditivos pueden dividirse en dos categorías. Los métodos directos, como SLM y EBM, son muy conocidos y han alcanzado una amplia aceptación en el mercado industrial.

Sin embargo, los métodos indirectos han adquirido mayor importancia en los últimos años. Con estos métodos se produce una pieza en verde en el primer paso del proceso, que se desbanderiza y sinteriza en el segundo paso.

	Métodos directos de AM	Métodos indirectos de AM
Método	L-PBF, EBM Proceso en un solo paso Fabricación directa de componentes mediante procesos de soldadura	BJ, CMF, M-FDM Two-step process In the first step: Production of green parts In the second step: Debinding and sintering of the green parts
Ventajas	El material puede aplicarse a estructuras existentes Alto nivel de desarrollo Reproducibilidad elevada	Gran variedad de materiales posibles, se pueden procesar materiales que tampoco son soldables Propiedades de los componentes comparables a las de los componentes MIM Máxima relación entre el volumen de todas las piezas impresas y el volumen de la impresora (incluso es posible el apilamiento)
Desventajas	Superficies rugosas Se introducen altas tensiones térmicas en los componentes como resultado del proceso Se necesitan estructuras de soporte para geometrías complejas Porosidad superficial Es necesario repasar los componentes y retirar las estructuras de soporte Gran aporte de calor Manipulación del polvo	Posible distorsión por sinterización de los componentes Cadena de procesos más compleja que la directa Métodos AM

Estufas de atmósfera controlada - HTMA

Temp. máx.: 400 - 700 °C
volúmenes de cámara: 28 a 1000 litros
información del producto

Retorta hasta 1150°C según AMS2750G y AM

Hornos industriales de atmósfera controlada - GPCMA

Temp. máx.: 1150 °C
Volumen de cámara: 37 a 245 litros
Retorta metálica para atmósferas controladas
información del producto

Hornos de campana -
V-L

Temp. máx.: 1050 °C
Volumen: 7,6 à 95 litros
Automatic tube furnace for applications in atmospheres with highest possible purity
información del producto

Hornos de cámara con aislamiento metálico - HTK

Temp. máx.: 1600 - 2200 °C
Material de aislamiento: Molibdeno o tungsteno
Volumen de cámara: 8 to 120 litres
información del producto

Hornos & Estufas de secado para métodos aditivos directos

En los procesos de aditivos directos, con frecuencia se genera una gran tensión térmica debido al elevado aporte de calor durante el proceso de impresión. CARBOLITE GERO pone a disposición de sus clientes dos hornos adecuados para conseguir las mejores propiedades posibles de los componentes.

GPCMA - Horno de atmósfera modificada

Los hornos de cámara GPCMA de atmósfera modificada están equipados con una retorta de metal para proporcionar un volumen calentado con una atmósfera controlada. Son modelos de piso con una puerta abatible de apertura suave.

Están disponibles con un rango de temperatura máxima de 1.000 °C a 1.150 °C en función del material de retorta seleccionado. El volumen útil de la retorta oscila entre 37 y 245 litros.

Los niveles de oxígeno pueden reducirse a 30 ppm, dependiendo del tipo de aplicación. Resultan ideales para aliviar la tensión de componentes de fabricación aditiva, especialmente aquellos fabricados por sinterizado directo por láser (DMLS). De forma opcional, esta gama de hornos puede equiparse para aplicaciones aeroespaciales en conformidad con la norma AMS2750F Nadcap Clase 1.

Modelo	Capacidad de la retorta Tamaño de la placa 350 x 250 x 250 (Alto x Ancho x Profundidad) [mm]	Capacidad de la retorta Tamaño de la placa 400 x 400 x 400 (Alto x Ancho x Profundidad) [mm]
GPCMA/37	1 Placa, Altura máx. 100 mm	No aplicable
GPCMA/56	1 Placa, Altura máx. 150 mm	No aplicable
GPCMA/117	2 Placas, Altura máx. 200 mm	1 Placa, Altura máx. 200 mm
GPCMA/174	2 Placas, Altura máx. 350 mm	1 Placa, Altura máx. 350 mm
GPCMA/208	3 Placas, Altura máx. 350 mm	2 Placas, Altura máx. 350 mm
GPCMA/245	4 Placas, Altura máx. 400 mm	1 Placa, Altura máx. 400 mm

Video del producto: Hornos industriales de atmósfera controlada - GPCMA

V-L - Horno de campana

El horno V-L es adecuado para generar las presiones más bajas posibles de operación. Debido a esta capacidad de vacío, se puede conseguir una atmósfera de gas de la máxima pureza.

Ejemplos de aplicación

Recocido, soldadura fuerte, desgasificación, enfriamiento, prototipado rápido, sinterización, soldadura, síntesis, templado, alivio de tensiones de piezas de fabricación aditiva impresas en 3D

Ventajas

Alivio de tensiones

Argón, nitrógeno, gas de formación, alto vacío

Niveles de oxígeno <<30 ppm

Uniformidad precisa de la temperatura

Video del producto: V-L soldering tube furnace

Proceso típico de tratamiento térmico:
Tratamiento térmico de alto vacío de una aleación de titanio para el alivio de tensiones tras la impresión 3D por láser con turbobomba de 1200 L/s

V-L 180-300

Desviación de temperatura en +-°C
Eje X: Temperatura en °C

V-L 450-600

Desviación de temperatura en +-°C
Eje X: Temperatura en °C

Hornos para desbanderizado & sinterización para métodos aditivos indirectos

GLO 8 litros - Horno de gama básica

Con el GLO 8/13, Carbolite Gero ofrece un horno pequeño y versátil para la fabricación aditiva. El horno cuenta con elementos calefactores simétricos bajo rotación que rodean una retorta cilíndrica, lo que garantiza un calentamiento uniforme en toda su longitud. El horno puede funcionar con nitrógeno, argón o gas de formación (N2/H2 95/5 % o Ar/H2 98/2 %).

Ejemplos de aplicación

Desbanderizado térmico, sinterización, pirólisis, síntesis, recocido, templado

Ventajas

Hasta 1.300 °C
∅ 180 mm
Estanco al gas
Robusto y fiable

HTK 8 a 120 litros - Hornos avanzados

La serie de hornos de alta temperatura HTK de Carbolite Gero se compone de varios hornos metálicos calentados de molibdeno y tungsteno.

Estos hornos pueden funcionar hasta 2.200 °C con hidrógeno, nitrógeno y argón, o incluso en vacío, según los requisitos del cliente. La concentración de los gases se puede ajustar libremente.

Los hornos de cámara HTK 8 y HTK 25 se utilizan frecuentemente para aplicaciones de fabricación aditiva indirecta. El espacio utilizable, el control preciso de la temperatura y la uniformidad son características ventajosas para los procesos de fabricación aditiva indirecta.

Ejemplos de aplicación

Desbanderizado térmico, sinterización, pirólisis, síntesis, recocido, templado

Ventajas

Hasta 2.200 °C
De 8 a 320 litros de volumen
Vacío medio o alto
Apto para todos los materiales

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Los productos y servicios de Carbolite Gero se encuentran a su disposición a través de una red global de filiales y distribuidores debidamente cualificados. Nuestro personal con mucho gusto lo asesorará en cualquier duda que usted tenga.

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Verder Scientific - Soluciones para moldeo por inyección de polvo y fabricación aditiva

Además de los hornos Carbolite Gero para tratamiento térmico, las demás líneas de productos de Verder Scientific ofrecen otras soluciones para todo el proceso de moldeo por inyección de metales y las tecnologías de fabricación aditiva en general:

ELTRA: Determinación de las concentraciones de elementos materiales con analizadores elementales
MICROTRAC: Control de calidad de polvos con analizadores de tamaño y forma de partículas
QATM: Análisis de microestructuras y ensayos de dureza con equipos metalográficos
RETSCH: Reciclaje de materiales con molinos y tamizadoras.

Soluciones para moldeo por inyección de polvo y fabricación aditiva

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Proceso directo e indirecto Visión general: Procesos de fabricación aditiva

Estufas de atmósfera controlada - HTMA

Hornos industriales de atmósfera controlada - GPCMA

Hornos de campana - V-L

Hornos de cámara con aislamiento metálico - HTK

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V-L - Horno de campana

V-L 180-300

V-L 450-600

Hornos para desbanderizado & sinterización para métodos aditivos indirectos

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