"Sinterización es el proceso de compactar y formar una masa sólida de material aplicando calor o presión, pero sin dejar que esta llegue a su punto de fusión."
La sinterización se realiza bajo vacío o bajo atmósfera de gas protector a una temperatura por debajo del punto de fusión del material. El tipo de proceso y las condiciones de este varían en función de la composición y las propiedades del material a sinterizar. Carbolite Gero ha desarrollado muchos hornos aptos para sinterización. Muchos clientes de las industrias MIM e impresión 3D – sectores en los que se requieren altas temperaturas de sinterización – confían en nuestros productos.
Nuestra gama de hornos de laboratorio e industriales de alta calidad cuenta con diversos hornos aptos para sinterización, como los de las series HTK [hornos de cámara de alta temperatura], HBO [hornos de campana] y HTBL [hornos de alta temperatura y carga inferior que permiten el acceso a la muestra por todos lados una vez que la solera ha descendido]. Estos hornos pueden equiparse con resistencias de molibdeno (1600 °C) o de tungsteno, dependiendo del tipo de aplicación. Todos han sido diseñados pensando en la seguridad del usuario y pueden configurarse según las necesidades específicas en cuanto a temperatura y el tipo de gas de la atmósfera.
Carbolite Gero ofrece también soluciones especiales, tales como los hornos HTK 120 con 3 zonas de calentamiento. Gracias a sus resistencias de molibdeno y a su cámara de diseño especial, la presión y el flujo de gas dirigido proporcionan una uniformidad de temperatura mejor de ± 5 K. Los hornos HTK 120 cuentan con modo de operación manual y automático. Están disponibles con volúmenes de cámara de 25, 120 y 250 litros. Estos hornos ofrecen la ventaja de poder realizar tanto el desbanderizado como el sinterizado en un solo aparato. Y, de así requerirse, el desbanderizado puede realizarse con presión parcial. Bajo demanda pueden suministrarse con sistema de enfriamiento rápido.
Un horno de sinterización de alta calidad – tales como los que fabrica Carbolite Gero – hace posible la difusión atómica por calentamiento. La aplicación de energía térmica al material de la muestra conlleva a la difusión de los componentes atómicos y/o iónicos del material. El proceso de difusión produce modificaciones en la microestructura del material, tales como la cristalización de fases amorfas, la transformación de fases cristalinas o el crecimiento del grano modificando las propiedades físicas del material con respecto a sus propiedades originales en estado "verde" o antes de la sinterización.
Un ejemplo típico es la modificación de la estructura cristalina del óxido de circonio realizando dos modificaciones de fase. La fase inicial es una estructura cristalina monoclínica estable a temperatura ambiente. Al calentarla por encima de los 1170 °C se observa una estructura tetragonal, y al alcanzar la temperatura unos 2370 °C la estructura pasa a ser cúbica.
Frecuentemente, la redistribución de impurificantes o la presencia de componentes menores de materiales homogéneos es lo que produce cambios profundos en las propiedades térmicas, mecánicas o eléctricas del material sinterizado.
Carbolite Gero offers a wide range of furnaces and ovens up to 3000 °C
Nuestro equipo de expertos le asesorará con mucho gusto sobre su aplicación y sobre nuestra gama de productos.
