Search

Horno de crecimiento de cristales Hornos Bridgman para cristales de alta calidad

Los hornos de crecimiento de cristales se utilizan para cultivar monocristales de alta calidad con propiedades uniformes y baja densidad de defectos. Carbolite Gero está especializada en hornos y equipos para el crecimiento de cristales mediante el método Bridgman-Stockbarger.

Los materiales cristalinos desempeñan un papel fundamental en la ciencia y la industria, siendo pioneros en el desarrollo de materiales modernos para aplicaciones como los semiconductores, la óptica y la electrónica. Una estructura cristalina es el resultado de la disposición periódica de átomos, iones y moléculas que contribuyen a las propiedades macroscópicas de un cristal.

Comprender el crecimiento de los cristales nos permite aprovechar las técnicas de síntesis artificial de cristales. Los hornos pueden utilizarse y modificarse para controlar la forma y la orientación de los cristales, lo que permite adaptar sus propiedades a aplicaciones específicas.

Bridgman method crystal growing tube furnaces

BV-HTRV 40-500/18: Horno Bridgman de crecimiento de cristales con una longitud de calentamiento de 500 mm hasta 1.800 °C. El dispositivo de tracción está montado encima del horno.

BV-HTRV 40-500/18: Horno Bridgman de crecimiento de cristales con una longitud de calentamiento de 500 mm hasta 1.800 °C. El dispositivo de tracción está montado encima del horno.

BV-HTRV 70-250/18: Horno de crecimiento de cristales Bridgman con una longitud de calentamiento de 250 mm hasta 1.800 °C. El sistema está equipado con una bomba de prevacío.

BV-HTRV 70-250/18: Horno de crecimiento de cristales Bridgman con una longitud de calentamiento de 250 mm hasta 1.800 °C. El sistema está equipado con una bomba de prevacío.

El horno vertical Bridgman (es decir, el BV-HTRV 40-500/18) está diseñado con un horno tubular de alta temperatura de una sola zona montado en la parte inferior y el dispositivo de tracción montado en la parte superior. El bastidor base puede utilizarse con casi todos nuestros hornos tubulares, por lo que hay disponibles muchas longitudes, diámetros y temperaturas diferentes. También hay disponibles hornos Bridgman multizona, que permiten influir mejor en el perfil de temperatura.

También es posible un diseño inverso. En este caso, el horno Bridgman vertical (es decir, el BV-HTRV 70-250/18) está diseñado con un horno tubular de una sola zona montado en la parte superior y un dispositivo de tiro montado en la parte inferior. El tubo está equipado con bridas estancas al vacío y un eje refrigerado por agua para la tracción. Todos los movimientos se controlan mediante un potenciómetro. La velocidad de tracción se ajusta mediante el control de programación, por lo que es posible un posicionamiento rápido.
 

Hornos de pared fría para el crecimiento de cristales según el método Bridgman

KZA-V 40-400/16-1G: Horno de crecimiento de cristales Bridgman con una longitud de calentamiento de 400 mm hasta 1.600 °C, calentadores de grafito de tres zonas para funcionamiento en vacío y con gas inerte, con controles totalmente automatizados y registro de datos.

KZA-V 40-400/16-1G: Horno de crecimiento de cristales Bridgman con una longitud de calentamiento de 400 mm hasta 1.600 °C, calentadores de grafito de tres zonas para funcionamiento en vacío y con gas inerte, con controles totalmente automatizados y registro de datos.

Horno especial Bridgman hasta 2.200 °C: La muestra se extrae lentamente de la zona caliente y se introduce en un baño de InGa. El InGa es un metal líquido con una baja presión de vapor. Con este sistema son posibles los gradientes de temperatura más elevados.

Horno especial Bridgman hasta 2.200 °C: La muestra se extrae lentamente de la zona caliente y se introduce en un baño de InGa. El InGa es un metal líquido con una baja presión de vapor. Con este sistema son posibles los gradientes de temperatura más elevados.

KZA-V 25-500/20: Horno de crecimiento de cristales Bridgman con una longitud de calentamiento de 500 mm hasta 2.000 °C. Calentadores de grafito de 4 zonas para funcionamiento en vacío y con gas inerte con control totalmente automático y registro de datos.

KZA-V 25-500/20: Horno de crecimiento de cristales Bridgman con una longitud de calentamiento de 500 mm hasta 2.000 °C. Calentadores de grafito de 4 zonas para funcionamiento en vacío y con gas inerte con control totalmente automático y registro de datos.

Los modernos equipos de vacío para temperaturas de hasta 2.200 °C pueden integrarse en hornos de grafito o tungsteno. Este tipo de horno Bridgman está diseñado para el crecimiento de cristales en un entorno de alto vacío mediante el uso de una bomba turbomolecular. Son posibles niveles de vacío de 10-5. El horno está equipado con tres zonas de calentamiento. La orientación del horno puede ser horizontal, vertical o en ángulos definidos entre 0-90°.
 

Horno de crecimiento de cristales según el método Stockbarger

KZA-ST 400-400/16: Horno de crecimiento de cristales Stockbarger con un volumen utilizable de 400 mm de diámetro y 400 mm de longitud de calentamiento hasta una temperatura máxima de 1.600 °C.

KZA-ST 400-400/16: Horno de crecimiento de cristales Stockbarger con un volumen utilizable de 400 mm de diámetro y 400 mm de longitud de calentamiento hasta una temperatura máxima de 1.600 °C.

Sistema de crecimiento de cristales para el método Stockbarger. Un horno de cinco zonas construido con grafito cuya velocidad de enfriamiento se controla con precisión para el crecimiento de cristales.
 

Accesorios para hornos de crecimiento de cristales

Carbolite Gero está especializada en la construcción de hornos y sistemas para el crecimiento de cristales. Los fundadores de la empresa, Roland Geiger y el Dr. Gerd Lamprecht, iniciaron su carrera en el laboratorio de crecimiento de cristales del Instituto Max Planck para la Investigación del Estado Sólido de Stuttgart. Dispone de una selecta gama de equipos y accesorios para el crecimiento de cristales.

.

Información de trasfondo Método Bridgman-Stockbarger

El método Bridgman-Stockbarger es el más común y el más utilizado en los hornos de crecimiento de cristales. El proceso consiste en desplazar lentamente una masa fundida policristalina, en un crisol o una ampolla, a través de un gradiente de temperatura estable desde una zona caliente a una zona fría del horno. El crisol que contiene la masa fundida gira mientras se traslada para crear un perfil de temperatura homogéneo. El principio de esta técnica se basa en la solidificación direccional.

Una semilla de monocristal se pone en contacto con la masa fundida para garantizar que el crecimiento del monocristal se rige por una orientación cristalográfica determinada. Esto también proporciona una interfaz para el crecimiento. A medida que la temperatura disminuye desde la zona caliente, la masa fundida policristalina se solidifica. El cristal semilla inicia el proceso hasta que toda la masa fundida se convierte en un lingote sólido monocristalino con una composición uniforme. Los cristales crecen en un entorno de enfriamiento lento y direccional, lo que minimiza la probabilidad de que se produzcan defectos en la estructura.

En este método también puede aplicarse una modificación del gradiente de temperatura utilizando un horno con múltiples zonas. Para ello no es necesario mover el crisol ni el horno. En su lugar, el gradiente de temperatura se controla modificando el suministro de calor de modo que se mantiene la interfaz entre la masa fundida y el cristal.

Los parámetros importantes como la velocidad de tracción y la velocidad de rotación se ajustan de serie a 0,03-50 mm/h y 1-5 revoluciones/min respectivamente. Una pantalla muestra la posición absoluta del crisol/ampolla a lo largo del horno en relación con su punto de partida. El gradiente térmico en el horno Bridgman puede controlarse, ya que desempeña un papel crucial en la producción de monocristales altamente cristalinos y homogéneos.

El método puede aplicarse en un horno Bridgman de configuración vertical u horizontal, en función del proceso que se realice y del tipo de cristales cultivados. Una técnica de cristalización por crecimiento en fusión puede llevarse a cabo en un entorno de vacío, neutro (nitrógeno, helio, argón, etc.) u oxidante (aire, oxígeno).

Ventajas

  • Produce monocristales grandes y de alta calidad
  • Permite el crecimiento de diversos cristales, como ferroeléctricos, piezoeléctricos, ópticos y semiconductores
  • La forma y la orientación de los cristales pueden modificarse cambiando parámetros como la velocidad de crecimiento, la velocidad de rotación, el gradiente de temperatura y la forma del crisol

Disadvantages

  • Este método no puede utilizarse para hacer crecer sales hidratadas y anhidras o cristales orgánicos
  • Es difícil controlar y garantizar una distribución uniforme de la temperatura en el horno
  • Es difícil garantizar la estabilidad mecánica del sistema al tiempo que se mantiene en funcionamiento el mecanismo de tracción
  • Este método requiere mucho tiempo y es caro, ya que puede llevar días o semanas lograr el crecimiento de un monocristal
  • Requiere equipos especializados y personal cualificado

Aplicación: Horno Bridgman para el crecimiento de cristales para células fotovoltaicas

Un ejemplo de la amplia gama de aplicaciones del crecimiento de cristales es la producción de monocristales de telururo de cadmio (CdTe) mediante el método Bridgman-Stockbarger. El telururo de cadmio es un material semiconductor que se utiliza para crear uniones PN en aplicaciones como detectores de radiación, sensores y sistemas fotovoltaicos.

En la práctica, las uniones PN se forman dentro del monocristal mediante dopaje. Las uniones P-N monocristalinas tienen una mayor eficiencia que sus homólogas policristalinas y amorfas. En los monocristales hay menos defectos e impurezas, lo que provoca una menor resistencia al flujo de electrones. Los defectos y las irregularidades alteran la disposición de los átomos en el cristal y, por tanto, modifican el número y la movilidad de los portadores de carga.

Análisis de la estructura cristalina

Un cristal puede clasificarse en siete sistemas cristalinos diferentes. Cada sistema cristalino está formado por un conjunto regular de átomos. La difracción de rayos X permite determinar la estructura de un cristal. El principio de esta técnica se basa en la Ley de Bragg, que describe la interacción de los rayos X con la estructura cristalina.

Contáctenos para una consulta gratuita

Los productos y servicios de Carbolite Gero están disponibles a través de una red mundial de empresas filiales y distribuidores. Nuestro personal le asesorará con mucho gusto y de forma exhaustiva sobre el uso de los productos Carbolite Gero para su aplicación específica.

Contáctenos para una consulta gratuita y hable con un especialista en productos para encontrar la solución más adecuada para sus necesidades de aplicación.
 

Contáctenos para una consulta gratuita