Serie de hornos de recocido

La serie de hornos de recocido Carbolite Gero abarca desde modelos estándar hasta equipos a medida. A continuación, encontrará los productos adecuados, ordenados por atmósfera, así como una introducción general.

Por favor, seleccione atmósfera de aire, atmósfera de gas inerte o vacío para encontrar el horno de recocido más adecuado:
 

Introducción al recocido con un horno de recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico que modifica las propiedades físicas de un metal para aumentar su ductilidad y facilitar su mecanizado. El proceso suele llevarse a cabo en un horno de recocido.

Los metales se calientan por encima de su temperatura de recristalización y se mantienen a una temperatura constante durante cierto tiempo antes de enfriarse. Este proceso modifica la microestructura interna del metal, ya que al producirse la difusión de los átomos a través del material sólido se reducen las dislocaciones (defectos lineales en la estructura cristalina del metal), aumentando el tamaño de los granos dentro de la estructura y reduciendo las tensiones, lo que da como resultado un material más maleable.

El proceso se desarrolla en tres etapas: etapa de recuperación, recristalización y crecimiento del grano.

Etapa 1: Etapa de recuperación

En la etapa de recuperación se calienta el metal para ablandarlo y eliminar dislocaciones y tensiones internas. El proceso de calentamiento proporciona la energía necesaria para romper enlaces y aumentar la velocidad de difusión de los átomos a través de la estructura cristalina del material.

Etapa 2: Etapa de recristalización

Durante la etapa de recristalización se forman nuevos granos "libres de deformación" que sustituyen a los granos deformados por dislocaciones y tensiones internas. A medida que el proceso avanza hacia la etapa de "crecimiento del grano" éstos siguen aumentando de tamaño.

Etapa 3: Crecimiento del grano

Si el proceso de recocido continúa más allá de la etapa de recristalización, se produce la etapa de crecimiento del grano. Una pieza de metal con granos grandes tiene mayor ductilidad y maquinabilidad, pero un límite elástico menor que una pieza del mismo material con granos más pequeños. El tamaño del grano resultante depende tanto de la temperatura como del tiempo de procesamiento. Una vez finalizado el proceso de recocido del metal, es posible aumentar su resistencia mecánica sometiéndolo a otros procesos como el temple y el revenido.

Eliminación de dislocaciones mediante el recocido

Cuando se aplican tensión a un metal, puede producirse una deformación plástica que genera defectos en la estructura cristalina, conocidos como "dislocaciones". A mayor número de dislocaciones en la estructura del material y mayor movimiento de unas contra otras, mayor es la dureza del material. Por lo tanto, el objetivo del recocido es prevenir el endurecimiento al reducir el número de dislocaciones.

Temperaturas de recocido necesarias para distintos metales

Cada metal tiene una temperatura de recocido diferente. En la tabla siguiente se muestran ejemplos de metales utilizados habitualmente en la industria manufacturera y la fabricación de joyas, junto con sus intervalos de recocido y fusión.

_{*Por favor, tenga en cuenta que los valores indicados son valores orientativos. Los valores exactos dependen por completo de la composición individual de la aleación.}

Hornos de recocido con cinta de malla

Los hornos de cinta de malla continua pueden utilizarse para procesos de recocido tanto en atmósfera de hidrógeno como de gas inerte.

Ofrecemos sistemas personalizados con una temperatura máxima de funcionamiento de 1.100 °C, que pueden diseñarse para funcionamiento en una o varias zonas.

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