Estufas y hornos de recocido  

Carbolite Gero ofrece una amplia selección de estufas y hornos de recocido, que abarca desde modelos estándares hasta modelos de diseño completamente personalizado. A continuación se presenta una selección de modelos clasificados según el tipo de atmósfera, así como una introducción general.

Seleccione atmósfera de aire, atmósfera de gas inerte o vacío, para ver la lista respectiva de hornos y soluciones adecuados.
 

Introducción al recocido con estufas y hornos  

El recocido es un tratamiento térmico que altera las propiedades físicas del metal para hacerlo más dúctil y trabajable.

Los metales son calentados por encima de su temperatura de recristalización y se mantienen por cierto tiempo a una temperatura constante antes de ser enfriados. Este método modifica la microestructura interna del metal, ya que al producirse la difusión de los átomos a través del material sólido se reducen las dislocaciones (defectos lineales en la estructura cristalina), se produce un crecimiento en el grano de la estructura y se reducen las tensiones internas obteniéndose un material más trabajable.

El recocido se realiza en tres etapas: recuperación, recristalización y crecimiento del grano.

Etapa 1: Recuperación  

En esta etapa se calienta el metal para ablandarlo y eliminar dislocaciones y tensiones internas. Durante el proceso de calentamiento se libera la energía necesaria para romper enlaces y aumentar la velocidad de difusión de los átomos a través de la estructura cristalina del material.

Etapa 2: Recristalización

Durante la etapa de cristalización se nuclean (forman) nuevos granos libres de deformación que remplazan aquellos deformados por dislocaciones y tensiones internas. Si se deja continuar el proceso, los granos aumentarán de tamaño pasando a la etapa de "crecimiento del grano".  

Etapa 3: Crecimiento del Grano

Si el proceso de recocido continúa más allá de la etapa de recristalización, se produce la etapa de crecimiento del grano. Una pieza metálica con granos grandes tiene mayor ductilidad y maquinabilidad, pero un límite elástico menor que una pieza del mismo material y grano menor. El tamaño del grano resultante varía en función de la temperatura y el tiempo. Una vez finalizado el proceso de recocido del metal, este puede someterse a otros procesos como el temple y el revenido para mejorar su resistencia mecánica.  

Eliminación de dislocaciones mediante el recocido  

Cuando se aplican tensiones a un metal, pueden producirse deformaciones plásticas que generan defectos en su estructura cristalina conocidos como "dislocaciones". A mayor número de dislocaciones en la estructura del material y mayor movimiento de unas contra otras, mayor es la dureza del material. Por lo tanto, el objetivo del recocido es prevenir el endurecimiento al reducir el número de dislocaciones.

Temperaturas de recocido para diferentes metales

Cada metal requiere una temperatura diferente para su recocido. La tabla a continuación muestra una lista metales comúnmente empleados en la producción industrial y en joyería, así como sus rangos de temperatura de recocido y fusión.  

_{*Por favor tenga en cuenta que los valores mostrados son valores aproximados. Los valores exactos dependen de la composición individual de la aleación.}  

Recocido en hornos de cinta de malla

Los hornos de cinta de malla continuos pueden ser adaptados para el uso en procesos de recocido bajo atmósfera de hidrógeno o de gas inerte.

Carbolite Gero ofrece soluciones personalizadas con una temperatura máxima de 1100°C, para la operación con una o varias zonas.

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